Основной шихтой для электродуговых печей является стальной скрап и лом чугуна, они могут иметь кислую, либо основную футеровку и работать по одношлаковому (десульфурация и дефосфорация проводится внутри печи), либо двухшлаковому процессу (дефосфорация в печи, а десульфурация в ковше). К неоспоримым достоинствам электропечей данного класса следует отнести: возможность ввода в рабочее пространство высокой удельной мощности и ее регулирования в широком диапазоне; возможность эффективного управления химической активностью шлака для дефосфоризации, десульфурации и раскисления расплава; возможность управления составом атмосферы в рабочем пространстве электропечи с достижением окислительной, восстановительной, или нейтральной среды, невысокий угар металла и лигатур, невысокие требования, предъявляемые к габаритам и составу шихты.

Функциональные особенности:

Подача материала через открывающийся печной люк.

Подача разряда различной мощности и двусторонний процесс работы.

Оборудование рационально спроектировано, бесперебойно работает.

Преимущества дуговых электропечей по сравнению с индукционными:

Уменьшение удельного расхода электроэнергии на 15-18% для электропечей переменного тока и на 25-30% для электропечей постоянного тока.

Увеличение стойкости футеровки в 5-7 раз для электропечей переменного тока и в 15-20 раз для электропечей постоянного тока.

Возможность включения / отключения дуговой электропечи в любой момент без потери завалки.

Очистка отходящих газов

Современные крупные сталеплавильные дуговые печи во время работы выделяют в атмосферу большое количество запыленных газов. Применение кислорода и порошкообразных материалов еще более способствует этому. Содержание пыли в газах электродуговых печей достигает 10 г/м^3 и значительно превышает норму. Для улавливания пыли производят отсос газов из рабочего пространства печей мощным вентилятором. Для этого в своде печи делают четвертое отверстие с патрубком для газоотсоса. Патрубок через зазор, позволяющий наклонять или вращать печь, подходит к стационарному трубопроводу. По пути газы разбавляются воздухом, необходимым для дожигания СО. Затем газы охлаждаются водяными форсунками в теплообменнике и направляются в систему труб Вентури, в которых пыль задерживается в результате увлажнения. Применяют также тканевые фильтры, дезинтеграторы и электрофильтры. Используют системы газоочистки, включающие полностью весь электросталеплавильный цех, с установкой зонтов дымоотсоса под крышей цеха над электропечами.

Расчёт производственной программы печи и определение размеров цеха

Характерные особенности выплавки стали в ДСП:

Печь работает методом простого переплава чёрного металлолома.

· Период плавления печи - 1,5ч (Ю.М.)

· Межплавочный простой - 0,5ч (Ю.М)

· Итого рабочий цикл - 2ч

· Компания работы печи - 300 плавок (Ю.М.)

· Длительность ремонта - 1 сутки (Ю.М.)

· Вместимость печи - 10т (Ю.М)

· Выход годного - 0,9т (Ю.М.)

. Для определения часовой производительности воспользуемся формулой:

,

где G - ёмкость, т

n - выход годного, т

τп - время плавки, ч

τмп - время межплавочного простоя, ч

4,5 т/ч

. Годовая производительность:

Рг = Рч·τг = 4,5·8424 = 37908 т/год

τг= 365·24 -τпр

где τпр - время простоя, ч

Еще статьи по теме

Очистка вентиляционных газов от паров ацетона методом абсорбции
Научно-технический прогресс и связанные с ним грандиозные масштабы производственной деятельности человека привели к большим позитивным преобразованиям в мире. Вместе с тем резко ухудшилось состояние окружающей среды. Загрязнение атмосферы, ...

Расчет и анализ показателей экономической эффективности строительного производства
Капитальное строительство - одно из важнейших отраслей материального производства. Назначение капитального строительства состоит в том, что оно обеспечивает все отрасли народного хозяйства - промышленность, сельское хозяйство, транспорт, ...