Основной шихтой для электродуговых печей является стальной скрап и лом чугуна, они могут иметь кислую, либо основную футеровку и работать по одношлаковому (десульфурация и дефосфорация проводится внутри печи), либо двухшлаковому процессу (дефосфорация в печи, а десульфурация в ковше). К неоспоримым достоинствам электропечей данного класса следует отнести: возможность ввода в рабочее пространство высокой удельной мощности и ее регулирования в широком диапазоне; возможность эффективного управления химической активностью шлака для дефосфоризации, десульфурации и раскисления расплава; возможность управления составом атмосферы в рабочем пространстве электропечи с достижением окислительной, восстановительной, или нейтральной среды, невысокий угар металла и лигатур, невысокие требования, предъявляемые к габаритам и составу шихты.

Функциональные особенности:

Подача материала через открывающийся печной люк.

Подача разряда различной мощности и двусторонний процесс работы.

Оборудование рационально спроектировано, бесперебойно работает.

Преимущества дуговых электропечей по сравнению с индукционными:

Уменьшение удельного расхода электроэнергии на 15-18% для электропечей переменного тока и на 25-30% для электропечей постоянного тока.

Увеличение стойкости футеровки в 5-7 раз для электропечей переменного тока и в 15-20 раз для электропечей постоянного тока.

Возможность включения / отключения дуговой электропечи в любой момент без потери завалки.

Очистка отходящих газов

Современные крупные сталеплавильные дуговые печи во время работы выделяют в атмосферу большое количество запыленных газов. Применение кислорода и порошкообразных материалов еще более способствует этому. Содержание пыли в газах электродуговых печей достигает 10 г/м^3 и значительно превышает норму. Для улавливания пыли производят отсос газов из рабочего пространства печей мощным вентилятором. Для этого в своде печи делают четвертое отверстие с патрубком для газоотсоса. Патрубок через зазор, позволяющий наклонять или вращать печь, подходит к стационарному трубопроводу. По пути газы разбавляются воздухом, необходимым для дожигания СО. Затем газы охлаждаются водяными форсунками в теплообменнике и направляются в систему труб Вентури, в которых пыль задерживается в результате увлажнения. Применяют также тканевые фильтры, дезинтеграторы и электрофильтры. Используют системы газоочистки, включающие полностью весь электросталеплавильный цех, с установкой зонтов дымоотсоса под крышей цеха над электропечами.

Расчёт производственной программы печи и определение размеров цеха

Характерные особенности выплавки стали в ДСП:

Печь работает методом простого переплава чёрного металлолома.

· Период плавления печи - 1,5ч (Ю.М.)

· Межплавочный простой - 0,5ч (Ю.М)

· Итого рабочий цикл - 2ч

· Компания работы печи - 300 плавок (Ю.М.)

· Длительность ремонта - 1 сутки (Ю.М.)

· Вместимость печи - 10т (Ю.М)

· Выход годного - 0,9т (Ю.М.)

. Для определения часовой производительности воспользуемся формулой:

,

где G - ёмкость, т

n - выход годного, т

τп - время плавки, ч

τмп - время межплавочного простоя, ч

4,5 т/ч

. Годовая производительность:

Рг = Рч·τг = 4,5·8424 = 37908 т/год

τг= 365·24 -τпр

где τпр - время простоя, ч

Еще статьи по теме

Экологическая сукцессия
Экологическая сукцессия - процесс постепенного изменения состава, структуры и функции экосистем под влиянием внешнего или внутреннего фактора. Восстановление экосистемой нарушенного равновесия проходит через четко определенные стадии. ...

Проблемы экологизации сельского хозяйства
Современное сельское хозяйство является высокоразвитой отраслью деятельности человека, которая оказывает огромное воздействие на окружающую среду. Сельское хозяйство нашей страны имеет высокоразвитое животноводство. Крупные животноводчески ...