Промывка после обезжиривания осуществляется в ванне промывки объемом 10 м3, которая предназначена для промывки алюминиевых деталей после обезжиривания. Промывка происходит технической водой при комнатной температуре.

Щелочное травление осуществляется в ванне травления объемом 10 м3, предназначенной для травления алюминиевых деталей. Здесь удаляется оксидная пленка, сглаживаются механические дефекты экструзии, придается поверхности эффект матирования. Травление происходит в растворе едкого натрия при t= 55-65ºС .

После травления проводится тщательная промывка изделия водой в двух резервуарах объемом 10 м3, а также дополнительное орошение чистой водой после его выхода из последнего резервуара. Промывка происходит технической водой при комнатной температуре.

Неотъемлемый этап после щелочного травления - процесс кислотного осветления. Его задача - предохранение от переноса щелочи в последующие ванны. Но это не единственная задача такой обработки. В зависимости от вида алюминиевого сплава в его состав могут входить такие компоненты, как Mg, Si, Zn, Cu, Fe и др. Некоторые из них нерастворимы в щелочах (Cu, Fe, Si), а следовательно после травления будут оставаться на обработанной поверхности алюминия в виде темного осадка. Чтобы это устранить и используется, собственно говоря, дополнительный процесс кислотного осветления или нейтрализации.

Осветление металла производится при помощи 25-30% азотной кислоты, в ванну с которой при комнатной температуре погружается изделие.

Промывка после осветления осуществляется в ванне промывки. Промывка происходит технической водой при комнатной температуре.

Затем профиля отравляются в ванны анодирования, которые позволяют создать оксидные пленки с высокой твердостью и износостойкостью. Для этого предназначена ванна анодирования объемом 10 м3, где наносится анодно-окисное покрытие на поверхность деталей. Далее изделие подаются на последующее промывание, после которого изделие поступает на электролитическое окрашивание.

Нанесение полимерно-порошкового покрытия на всю поверхность профиля в камере осуществляется электростатистическим способом. Производится в ванне электролитического окрашивания, предназначенной для окрашивания анодированных деталей электролитическим способом в цвет золота. Окрашивание происходит в кислом растворе хим. реагента Tecnostab и калия марганцовокислого при t= 18-20 ºС. В данном процессе переменный ток подается через трансформатор в комплекте с системой автоматического управления. Изделие снова погружают в ванну промывания и после чего поступает на сушку.

Формирование (закрепление) покрытия на изделии производится в

конвективных печах с температурой 200 ºС.

Итак, в результате образуются следующие стоки:

концентрированные кислые стоки;

концентрированные щелочные стоки;

промывные кислотощелочные стоки.

При процессе химической обработки поверхности алюминия на предприятии ООО «УК Татпроф» образуются сточные воды объемом 89,9 м3/сутки, которые отличаются высоким содержанием взвешенных веществ, тяжелых металлов, в частности алюминия,цинка и железа.

Количество образующихся в цехе анодирования загрязняющих веществ приведена в таблице 5.

Таблица 5 - Состав сточных вод гальванического участка на ООО «УК Татпроф».

Еще статьи по теме

Особенности обращаемости в скорую медицинскую помощь лиц, с инфарктом миокарда, проживающих в разных районах г. Барнаула
По данным Агентства по охране окружающей среды, воздействие токсичных веществ, загрязняющих воздух, ежегодно вызывает тысячи различных заболеваний и способствует повышению показателей смертности (Сотникова, 2006). Ведущей причиной смер ...

Проблемы парникового эффекта и разрушение озонового слоя
Современное человечество живет в эпоху небывалого развития научно-технического прогресса, сопровождающегося активным воздействием на природную среду. И хотя в последние десятилетия принимаются меры по ее охране и оздоровлению, тем не менее ...