В табл. 3 приведены усредненные результаты за несколько часов работы (при оборотах двигателя 5500-7500 об/мин) в начальный период и в скобках через 20 ч работы системы очистки.

Пример 3. Преимущества, подтверждающие высокие прочностные характеристики блочных носителей и катализаторов в предлагаемом способе улавливания оксидов азота раствором карбамида, представлены в табл. 4. Степень разрушения носителей в реакторе с высотой слоя 120 мм определяли по фракционированному анализу гранул носителя размером 2 мм и монолитных блоков после проведения последовательных циклов введения раствора восстановителей, осушки носителей и проведения реакции восстановления NO2.

Таким образом, при использовании блочных катализаторов на высокопрочных керамических пористых носителях и применении смеси восстанавливающих веществ (карбамид+бикарбонат аммония, 1:1) существенно повысится ресурс работы нейтрализатора оксидов азота.

Пример 4. Сопоставление данных по эффективности очистки от оксидов азота на различных носителях и катализаторах после предварительной окислительной стадии и охлаждения газов ниже точки росы (высота слоя носителя 120 мм, температура реакции 30oC, обработка раствором карбамида, 200 г/л).

Предлагаемый способ позволяет таким образом решить главную задачу изобретения - добиться высокой эффективности и стабильности газоочистки.

Пример 5. Влияние на эффективность очистки подачи воды или раствора карбамида путем впрыскивания в поток газов. Предварительно окисленные на первой стадии газы (NOx 0,1 мг/л) охлаждались до 30-40oC и на второй стадии восстановления перед катализатором-адсорбентом впрыскивалась вода или раствор восстановителей 50-100 г/м3 (концентрация раствора 200 г/л).

Носитель, катализатор - конверсия оксидов азота, %

Б. цеолит 6 без 1-ой стадии, охлаждения и впрыскивания - 70

Б. цеолит 6 без впрыскивания - 93

Б. цеолит 6, 50 г воды/м3 - 98

Б. цеолит 6, 50 г раствора/м3 - 98

Б. цеолит 7 без впрыскивания - 92

Б. цеолит 7, 100 г раствора/м3 - 97

Табл. 6 дополнительно иллюстрирует необходимость использования в предлагаемом способе очистки совокупности операций: двухстадийной очистки, охлаждения газов и впрыскивания водного раствора восстановителей. При этом обеспечивается непрерывное и постоянное введение реагентов и снижение температуры процесса.

Сопоставительный анализ данного способа с разделением стадий окисления и восстановления и сочетанием каталитических и некаталитических реакций по сравнению с известными способами и прототипом показывает большую эффективность, полноту и стабильность предлагаемого энергосберегающего способа очистки. Возможность проведения комплексной окислительной и восстановительной очистки в две стадии на холодном двигателе, когда концентрации токсичных примесей наибольшие, также предлагается впервые.

Способ очистки воздуха от токсичных компонентов и фильтрующий модуль для очистки воздуха от газообразных токсичных компонентов

Имя изобретателя: Кумпаненко И.В.; Лосев В.В.; Шеляпин И.П.; Васильев Н.П.; Романчук Э.В.; Замараев Б.К.; Дейкун М.М.; Ермаков А.И.; Довидчук А.Н.

Имя патентообладателя: ООО "Экоспецстройснаб"

Адрес для переписки: 101000, Москва, ул. Мясницкая, 13, ООО "Экоспецстройснаб" (ЭССС)

Дата начала действия патента: 2000.11.21

Изобретение относится к сорбционно-каталитической очистке воздуха от загрязняющих веществ и может быть использовано для систем очистки от токсичных компонентов выхлопных газов. Предложены способ очистки воздуха от токсичных компонентов, включающий пропускание очищаемого воздуха через фильтр, улавливающий твердые частицы и аэрозоли, и через слой сорбента в фильтрующем модуле, через слой окислительно-восстановительного катализатора на основе окислов марганца и меди, при этом очищаемый воздух перед подачей в фильтрующий модуль нагревают до температуры, превышающей температуру окружающего воздуха на величину T = 5-30º, и фильтрующий модуль для очистки воздуха от газообразных токсичных компонентов, включающий цилиндрический корпус и расположенный в нем слой сорбента и слой окислительно-восстановительного катализатора на основе окислов марганца и меди, при этом слой катализатора выполнен в виде полого цилиндра, а слой сорбента, поглощающего углеводороды и другие органические соединения, размещен внутри цилиндрического каталитического слоя, и оба слоя установлены коаксиально с корпусом. Предложенные способ и модуль очистки выхлопных газов позволяют достигнуть десятикратного снижения концентрации вредных компонентов в вентиляционных выбросах при производительности 600 м3/ч на один модуль.

Еще статьи по теме

Разработка установки по очистке воздуха от паров ацетона
Охрана воздушной среды от загрязнений промышленными выбросами, очистка промышленных выбросов входит в комплекс глобальных проблем охраны природы. Каждый год в атмосферный воздух попадает свыше тысячи тонн промышленной пыли и вредных газоо ...

Экологические проблемы Приморского края
Вопросы улучшения экологической ситуации, устойчивого развития, уменьшения потребления природных ресурсов на единицу валового продукта, роста энергоэффективности экономики сегодня сформулированы как приоритетные задачи государства. Не ...